六、軸承之保養（開放形軸承為防止Over grease之構造者）

　　無特殊之使用條件及特別要求時，幾乎都使用以滑脂潤滑之滾動軸承。密封形滾珠軸承以外以滑脂潤滑方式之軸承，原則上採用防止Over grease構造，而使滑脂容易注入及排出。以下就保養要領說明之。

６.１保養之重點

  1. 購入後開始運轉時或２個月以上停放後欲重新開始運轉時，務請於運轉開始後立即補充滑脂。
  2. 運轉開始後請依注意銘牌所記載之補給量與補給期間補給滑脂。
  3. 滑脂注入後之排出亦請適時行之。

６.２軸承部構造

１ 　滑脂注油嘴 ８ 　滾動軸承 CH6-1-1.jpg (18378 bytes)
２ 　滑脂導管 ９ 　主軸
３ 　外軸承蓋 １０ 　排出口蓋
４ 　軸承墊圈 １１ 　蓋固定螺栓
５ 　軸承螺帽 １２ 　螺栓
６ 　軸承托架 １３ 　軸承箱
７ 　內軸承蓋 　 　

６.３ 長時間停止運轉後再開始運轉時（２個月以上）

  1. 有沒有作第１項及第４項之檢查，請再確認之。CH6-2-1.jpg (12906 bytes)
  2. 運轉後務請立即以銘板所記載之補給量（非初次充填量）之滑脂注入之。
  3. 運轉後之軸承部之溫度之上昇及其變化。
  4. 軸承音之大小與音色。
  5. 電動機之聲音與振動。
  6. 軸承部之振動。

６.４滑脂（Grease）補給

軸承在保養上最重要者為滑脂之注入。（亦請勿忘排出作業）滑脂補給之主要目的：

﹡滑動潤滑面之確保潤滑（防止金屬接觸）

﹡於滾動接觸面構成油膜，使之能耐荷重、耐磨耗。
  以上兩項可以防止異常聲音。

﹡具有老化滑脂及微小磨耗粉之洗淨效果。

﹡有滑脂之存在使之具有防蝕、防塵、防振、隔音等方面之良好效果。

  1. 滑脂之補給量、補給期間參照電動機之銘板、或參照下表，務請確實施行注入工作。
  2. 2個月以上之停放後而開始進入運轉時，亦請僅以補給量注入（參照6.3項）。
  3. 補給量過多時─軸承過熱、長時間持續於高溫狀態、滑脂漏洩。

補給量過少時─滑脂不能循環至軸承本體之內部。

  1. 補給期間之間隔，以銘板記載之每日24小時運轉時之日數相近之時間注入則可使軸承壽命延長 ，並為保持良好音質狀態之秘訣。然而運轉時間有時1日12小時，有時1日8小時或有時1日3小時等之變化時，為維持良好之潤滑狀態請以每日12小時運轉者為準作決定補給之期間。

滑脂補給量與補給間隔
徑向球軸承（62XX，斜角軸承亦同）

軸承番號 初次充填量g(1) 補給量g(2) 以每日24小時運轉之補給間隔（日）(3)
2極 4極 6極 8極 10極 12極
6310 50 30 70 130 130 130 130 130
6311 100 30 70 130 130 130 130 130
6312 100 30 50 130 130 130 130 130
6313 100 30 50 130 130 130 130 130
6314 200 50 50 130 130 130 130 130
6315 200 50 40 90 130 130 130 130
6316 200 50 30 90 130 130 130 130
6317 200 50 　 90 130 130 130 130
6318 300 50 　 90 130 130 130 130
6319 300 50 　 70 130 130 130 130
6320 400 80 　 70 130 130 130 130
6321 400 80 　 70 130 130 130 130
6322 600 80 　 70 130 130 130 130
6324 600 80 　 50 90 130 130 130
6326 1000 100 　 　 90 130 130 130
6328 1000 100 　 　 90 130 130 130

輥筒軸承（NU2XX，NU22XX亦同）

軸承番號 初次充填量g(1) 補給量g(2) 以每日24小時運轉之補給間隔（日）(3)
4極 6極 8極 10極 12極
NU314 100 50 70 90 130 130 130
NU315 100 50 50 90 130 130 130
NU316 100 50 50 90 130 130 130
NU317 200 50 50 90 130 130 130
NU318 200 50 50 90 130 130 130
NU319 200 50 40 70 90 130 130
NU320 300 80 40 70 90 130 130
NU321 300 80 40 70 90 130 130
NU322 300 80 40 70 90 130 130
NU324 400 80 30 50 90 130 130
NU326 600 100   50 90 90 130
NU328 600 100   50 70 90 130

註記：

  1. 初次充填量是分解清潔軸承後之新充填量。軸承內填充約1/3，其餘填入於內軸承蓋。
  2. 補給量為每次補給間隔所注入軸承之滑脂量。
  3. 運轉時間有1日8小時、12小時、6小時等之變化時，為維持良好之滑潤狀況起見，以每曰12小時運轉計算之而取2倍之補給間隔。
  4. 所有2極機之軸承及4極、6極之大徑輥筒軸承（大約為NU322以上）則請勿延長上述之補給間隔。
  5. 請注意：避免有一次多加補給量，而延長補給期間之想法。
  6. 請注意：2極之電動機、4極、6極之大徑輥筒軸承（NU322以上）於安裝後或2個月以上停止之後開始運轉時補給及依據運轉時銘板記載補給期間之周期性補給。如有疏忽時則會有軸承 聲音不良、異常磨耗、軸承燒毀等之情形出現，故請確實保養為盼。

６.５滑脂之排出

　　滑脂如積滿於「排出滑脂儲存處」時，軸承受攪拌阻力而有形成軸承之過熱及滑脂漏洩之慮，請適時（大約注入2~3次後打開一次）揭開排出口蓋，將滑脂排出之。

６.６滑脂之廠牌

　　由本公司出貨時，皆充填有下述之滑脂，謹此推薦，務能使用與此同等品質之滑脂，是所以確保軸承使用壽命。

　　SHELL之滑脂ALVANIA R3請參照下述作為滑脂之選定基準

市 場 性

製造量最多之滑脂廠家，易於購入者。
容許溫度 一般之滑脂為 -20℃∼ 120℃，此範圍以外者需使用低溫或高溫用滑脂。
高速、大徑軸承用（dm、n高時） 耐壓性（油膜強度）良好者。以硬質者較佳。欲求聲音、振動、排出效果良好時則軟性為佳。〔避免使用矽滑脂（Silicon grease）。〕
耐荷重性 皮帶、齒輪等高荷重用者則選用耐壓性良好者。（避免使用矽滑脂）。
耐水性 高濕場所則避免使用Na、Ca系之滑脂。
稠度 由於其硬度相似，輾軋聲、異常振動、寒冷時之潤滑性、排出效果之良否致注入時之溫度上升等來看，以軟質者為佳。
潤滑性 請使用良好油性者，並請瞭解滑脂之優劣點而選用之。

異種滑脂之混用：

　　同為word6.gif (88 bytes)基(例如同為Li系)與基油（例如同為礦油）時，僅稠度不同時則實用上幾無障礙，但不同之word6.gif (88 bytes)基（例如Na系與Li系）及不同之基油則請避免之。萬一有必要時請分解清除之，或將今後預定使用之滑脂在短時間內大量注入而使舊滑脂排出等之對策行之。

６.７密封滾珠軸承 CH6-3-1.jpg (11119 bytes)

  1. 軸承部構造：

與開放形球軸承所不同者乃於軸承之兩側裝有密封板，而形成使充填於內部之滑脂不致洩漏之構造。因此再潤滑之壽命時間較一般之開放形軸承更長。

  1. 檢查、分解：

分解檢查以2∼3年施行一次，約經過2年以後請適時以聽診棒等診聽聲音，依情況而更換軸承。又亦可取下密封板而換填滑脂，此時應以苯（Benzine）、白燈油等充分將舊滑脂洗清後，於清潔之環境及情況下將滑脂填封入之。

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